1।प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सामग्री की आवश्यकताओं को विस्तृत किया

सभी प्रक्रिया मुद्दों को अग्रिम में व्यवस्थित किया जाना चाहिए और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में क्रमादेशित किया जाना चाहिए। मशीनिंग प्रक्रिया में न केवल विस्तृत काटने के चरण और उपयोग की जाने वाली स्थिरता की क्लैम्पिंग योजना शामिल है, बल्कि विशेष आवश्यकताएं जैसे कि उपकरण मॉडल, विनिर्देश, काटने की मात्रा, और सीएनसी मशीनिंग समन्वय स्थिति के साथ चिह्नित प्रक्रिया प्रवाह चार्ट भी शामिल हैं। इसके अलावा, स्वचालित प्रोग्रामिंग में विस्तृत प्रसंस्करण मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता है।

2।सख्त सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं

गंभीर परिणामों से बचने के लिए प्रक्रिया पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, थ्रेड्स को टैप करते समय, सीएनसी मशीन टूल को यह नहीं पता होता है कि छेद लोहे के बुरादे से भरा है या नहीं, और क्या लोहे के बुरादे को साफ करने और प्रसंस्करण जारी रखने के लिए उपकरण को वापस एक स्थिति तक पहुंचने के मामले में, आमतौर पर प्रक्रिया में अग्रिम रूप से विचार करना और इसे हल करने के लिए प्रक्रिया उपायों की एक श्रृंखला लेना आवश्यक है। एक अन्य उदाहरण यह है कि जब साधारण मशीन टूल्स को संसाधित किया जाता है, तो वे भागों की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई बार "ट्रायल कट" कर सकते हैं: जबकि सीएनसी मशीन टूल्स को जे 4 के नियमों के अनुसार कड़ाई से संसाधित किया जाता है, जे फीड वाई की आवश्यकताओं के साथ सटीक होना मुश्किल है। इसलिए, नेकां मशीनिंग प्रौद्योगिकी के लिए डिजाइन की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं।

3।नेकां मशीनिंग प्रक्रिया को तैयार करने के लिए, भाग ग्राफिक्स को गणितीय रूप से संसाधित किया जाना चाहिए, और कार्यक्रम आकार सेटिंग मूल्य की गणना की जानी चाहिए।

प्रोग्रामिंग आयाम भाग ड्राइंग पर डिज़ाइन आयाम नहीं हैं, और भाग ड्राइंग पर गणितीय प्रसंस्करण और गणना की आवश्यकता होती है। इस समय, प्रोग्राम आकार सेटिंग मान को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए और प्रोग्राम आकार को निर्धारित करने के लिए भाग पैमाने की दस सहिष्णुता आवश्यकताओं और भाग के आकार और ज्यामिति संबंध के अनुसार गणना की जानी चाहिए।

4।भाग आकार सटीकता पर फ़ीड गति के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए

काटने की मात्रा का चयन करते समय, मशीनिंग सटीकता पर फ़ीड गति के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। नेकां मशीनिंग में, उपकरण का आंदोलन प्रक्षेपवक्र पूरी तरह से प्रक्षेप द्वारा पूरा किया जाता है। प्रक्षेप सिद्धांत के अनुसार, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्धारित शर्तों के तहत, फ़ीड गति जितनी तेज़ होती है, प्रक्षेप सटीकता उतनी ही कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस के समोच्च आकार की सटीकता खराब होती है। विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता मशीनिंग में, यह प्रभाव अधिक स्पष्ट है।

5।विश्लेषणात्मक उपकरण चयन का महत्व

जटिल घुमावदार सतहों की मशीनिंग प्रोग्रामिंग आमतौर पर केंद्रीय गति प्रक्षेपवक्र की स्वचालित प्रोग्रामिंग का उपयोग करती है, इसलिए उपकरण क्षतिपूर्ति फ़ंक्शन के साथ 4i के लिए, प्रोग्रामिंग प्रोग्राम को केवल फाड़ा जा सकता है और पुनरारंभ किया जा सकता है।