सीएनसी ऊर्ध्वाधर lathes के वर्कपीस क्लैम्पिंग आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों का उपयोग कर सकते हैं

1. तीन जबड़े चक क्लैम्पिंग: यह एक सामान्य क्लैम्पिंग विधि है जिसमें वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए तीन जबड़े चक का उपयोग किया जाता है। चक के जबड़े अखरोट को समायोजित और क्लैंप करके वर्कपीस को जकड़ लेते हैं। विशिष्ट ऑपरेशन के दौरान, वर्कपीस और चक के बीच समान संपर्क सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को चक में रखा जाता है। स्थिति निर्धारित होने के बाद, वर्कपीस को जकड़ने के लिए चक अखरोट को घुमाएं। 2।चार-जबड़े चक क्लैम्पिंग: तीन-जबड़े चक के समान, चार-जबड़े चक में बेहतर क्लैम्पिंग प्रदर्शन होता है आरके टुकड़ा क्लैम्पिंग एकरूपता और स्थिरता। चार-जबड़े चक बेहतर क्लैम्पिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस के आकार के अनुसार पंजे की स्थिति को समायोजित कर सकते हैं। 3।वायवीय/हाइड्रोलिक चक क्लैम्पिंग: एक उपकरण जो वायवीय या हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करके वर्कपीस को क्लैंप करता है। क्लैम्पिंग विधि उच्च क्लैम्पिंग बल और अच्छी स्थिरता के साथ बड़े या भारी वर्कपीस के लिए उपयुक्त है। 4।स्लाइडर और स्क्रू क्लैम्पिंग: विशेष आकार के वर्कपीस के लिए, स्लाइडर और स्क्रू को क्लैंप किया जा सकता है क्लैम्पिंग के लिए एड। स्लाइडर आमतौर पर मशीन टूल के बिस्तर पर स्थित होता है। स्लाइडर की ऊंचाई को स्क्रू और नट को उठाकर समायोजित किया जाता है, और वर्कपीस को स्लाइडर पर क्लैंप किया जाता है। 5।स्व-निर्मित स्थिरता: वर्कपीस के विशेष आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, स्व-निर्मित स्थिरता का उपयोग वर्कपीस को जकड़ने के लिए किया जा सकता है। उचित क्लैम्पिंग बल और सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की जरूरतों के अनुसार जुड़नार को डिजाइन और अनुकूलित किया जा सकता है

वर्कपीस को क्लैंप करते समय, आपको निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

1।सुनिश्चित करें कि क्लैम्पिंग और क्लैम्पिंग विधियां वर्कपीस की सुरक्षा और सटीकता बनाए रखने के लिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल और स्थिरता प्रदान करती हैं। 2।सामान्य परिस्थितियों में, क्लैम्पिंग वर्कपीस की सतह पर खरोंच या विरूपण से बचा जाना चाहिए। 3।क्लैंप में वर्कपीस की सही स्थिति और क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त क्लैम्पिंग और मापने के उपकरण का उपयोग करें। 4. नियमित रूप से क्लैंप और क्लैम्पिंग बलों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे समायोजन और रखरखाव

संक्षेप में, उपयुक्त क्लैम्पिंग विधि का चयन करने के लिए विशिष्ट वर्कपीस आकार, वजन, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और अन्य कारकों के आधार पर मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, और मशीन टूल स्थिरता निर्माताओं की सिफारिशों और मार्गदर्शन का पालन करते हैं। वर्कपीस क्लैम्पिंग की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करना सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीन टूल्स की मशीनिंग गुणवत्ता की कुंजी है翻译失败