सबसे पहले, मशीन टूल की त्रुटि को खत्म करने के लिए त्रुटि संश्लेषण विधि ही वर्कपीस की अंतिम मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण तरीका है। त्रुटि संश्लेषण विधि को मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की मूल त्रुटि को मापने की आवश्यकता होती है। लेजर इंटरफेरोमीटर में उच्च माप सटीकता और लचीले अनुप्रयोग के फायदे हैं। यह क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के लिए मुख्य परीक्षण उपकरण है।

दूसरा त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि है। त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि प्रक्रिया प्रणाली में निहित मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए कृत्रिम रूप से एक त्रुटि बनाने के लिए है, या किसी अन्य मूल त्रुटि को ऑफसेट करने के लिए एक मूल त्रुटि का उपयोग करने के लिए है, जिससे क्षैतिज मशीनिंग केंद्र वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने का उद्देश्य प्राप्त होता है। आम तौर पर, मशीन टूल के अंतर को कम करके, मशीन टूल की कठोरता को बढ़ाया जाता है, और अंतर के प्रभाव को खत्म करने के लिए संबंधित सहकारी प्रीलोड करने के लिए प्रीलोड बल का चयन किया जाता है। यह वर्कपीस और टूल की कठोरता को भी बढ़ा सकता है, टूल और वर्कपीस की ड्रेप लंबाई को कम कर सकता है और प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता को बढ़ा सकता है। आप एक उचित क्लैम्पिंग विधि और मशीनिंग विधि भी चुन सकते हैं, काटने के बल और उसके परिवर्तनों को कम कर सकते हैं, यथोचित उपकरण डेटा का चयन कर सकते हैं, रेक कोण और मुख्य विक्षेपण कोण बढ़ा सकते हैं, वर्कपीस डेटा पर उचित गर्मी उपचार कर सकते हैं, और डेटा प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

मूल त्रुटि की प्रत्यक्ष कमी विधि मूल त्रुटि की प्रत्यक्ष कमी विधि प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य मूल त्रुटि तत्वों की पहचान करने के बाद उन्हें सीधे समाप्त करने या कम करने के लिए एक विधि खोजने के लिए संदर्भित करती है। उदाहरण के लिए, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के लंबे समय तक उपयोग के बाद, प्राकृतिक पहनने और रिवर्स voids द्वारा गठित ट्रांसमिशन सिस्टम गलत तरीके से तैनात है।

चौथा, त्रुटि एकरूपता विधि त्रुटि एकरूपता विधि एक दूसरे के साथ तुलना और सही करने के लिए निकट से संबंधित सतहों का उपयोग करना है, या मशीनिंग त्रुटियों को खत्म करने के लिए क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के इरादे को प्राप्त करने के लिए एक संदर्भ के रूप में एक दूसरे का उपयोग करना है।