ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के विशिष्ट उत्पादन में, विभिन्न समस्याएं अक्सर होती हैं। उत्पादन क्षमता में सुधार और उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, नेटवर्क एज जिओ ने ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की सामान्य समस्याओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया, और उचित और प्रभावी सुधार के तरीके प्रदान किए, ताकि हर कोई काटने की गति, फ़ीड और गहराई को अधिक सटीक रूप से समायोजित कर सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 1: वर्कपीस को ओवरकट किया जाता है।

वर्कपीस ओवरकटिंग के बाहरी कारण आम तौर पर टर्निंग टूल या अनुचित बाहरी आयामों की अपर्याप्त कठोरता होते हैं। आंतरिक कारण अनियमित संचालन, अनुचित कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स और असमान कटिंग वॉल्यूम सेटिंग्स हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी सहिष्णुता होती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस ओवरकटिंग और उत्पादन त्रुटियां होती हैं।

इस समस्या को देखते हुए, कोण समाशोधन प्रक्रिया को बढ़ाते समय, संख्या को यथासंभव समान रखना आवश्यक है, टर्निंग टूल का विशिष्ट संचालन जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए, और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के एसएफ फ़ंक्शन का उपयोग धीरे-धीरे अच्छे काटने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए डिग्री को ठीक करने के लिए किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 2: गलत बिंदु।

बीच में मशीनिंग केंद्र की उत्पत्ति निर्धारित करने के लिए कदम हैं। यह कहा जा सकता है कि मशीनिंग केंद्र अन्य विशिष्ट कार्यों के विशिष्ट संचालन के लिए इस कदम से अविभाज्य है। ऑपरेटर के मैनुअल ऑपरेशन के अलावा, मोल्ड शेल के चारों ओर गड़गड़ाहट, चार गैर-ऊर्ध्वाधर किनारों, और केंद्र रॉड के चुंबकत्व भी गलत केंद्र का कारण बन सकते हैं।

मोल्ड शेल को केंद्रित करने से पहले, मशीनिंग केंद्र को पहले केंद्रित रॉड को कम करना चाहिए। मैनुअल ऑपरेशन की कई बार जांच की जानी चाहिए, और प्रत्येक बिंदु को एक ही बिंदु पर और जितना संभव हो उतना ऊंचाई पर रखा जाना चाहिए; यह देखने के लिए कार्यक्षेत्र की जांच करना सुनिश्चित करें कि मोल्ड मामले के चार पक्ष ऊर्ध्वाधर हैं या नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न 3: टकराव।

मशीनिंग केंद्र की कार्यशाला में एक कहावत है: सभी अच्छी तकनीकों को विमान द्वारा खटखटाया जाता है। हालांकि अब टकराव से बचना मुश्किल है, एक योग्य मशीनिंग केंद्र ऑपरेटर के रूप में, उसे रोकथाम के भीतर रोके जाने वाले टकराव कारकों को नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए। टकराव के कई कारण हैं, इसलिए हमें पहले से रोकथाम योग्य कारकों को नियंत्रित करना चाहिए।

टकराव को रोकने वाले कारकों में अपर्याप्त सुरक्षित ऊंचाई सेटिंग्स शामिल हैं; NC प्रोग्राम सिंगल के ऊपरी भाग पर टर्निंग टूल की लंबाई और विशिष्ट मशीनिंग गहराई में त्रुटियां हैं, और गहराई Z- अक्ष डेटा पुनर्प्राप्ति और विशिष्ट Z- अक्ष डेटा पुनर्प्राप्ति में त्रुटियां हैं; प्रोग्रामिंग के दौरान निर्देशांक सेट करते समय एक त्रुटि हुई।

इसलिए, वर्कपीस की ऊंचाई को यह सुनिश्चित करने के लिए मापा जाना चाहिए कि ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की सुरक्षित ऊंचाई वर्कपीस के ऊपर है। सीएनसी प्रोग्राम टेबल पर टर्निंग टूल विशिष्ट प्रोग्राम के टर्निंग टूल के अनुरूप होना चाहिए, और प्रोग्राम टेबल को ड्राइंग के साथ जितना संभव हो उतना निर्यात किया जाना चाहिए; वर्कपीस पर मशीनिंग की गहराई को ध्यान से मापें, और प्रोग्राम टेबल पर टर्निंग टूल की लंबाई और ब्लेड की लंबाई को स्पष्ट रूप से लिखें। विशिष्ट जेड-अक्ष डेटा पुनर्प्राप्ति को कार्यक्रम सूची पर स्पष्ट रूप से लिखा जाना चाहिए। यह विशिष्ट ऑपरेशन मैनुअल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कई बार जांच की जानी चाहिए कि कोई समस्या नहीं है।

ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों के उद्भव ने उत्पादन कार्यशाला की सीएनसी उत्पादन क्षमता को एक नई अवधि में ला दिया है। ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के विशिष्ट संचालन के लिए आगे सक्रिय सीखने और मेहनती अन्वेषण की आवश्यकता होती है।