सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद एक महत्वपूर्ण मशीनिंग विधि है जिसका उपयोग स्वचालित रूप से विभिन्न जटिल भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, वर्कपीस के बाहरी व्यास को संसाधित करते समय, स्पंदन के निशान की समस्या कभी-कभी होती है। तो इसका क्या कारण है?翻译失败

1।अनुचित उपकरण काटने के पैरामीटर: सीएनसी ऊर्ध्वाधर मोड़ उपकरण फ़ीड गति, काटने की गहराई, काटने की गति और अन्य काटने के मापदंडों की अनुचित सेटिंग दोलन और प्रतिध्वनि का कारण हो सकती है, जिससे वर्कपीस की सतह पर कंपन के निशान हो सकते हैं। बहुत तेज फ़ीड गति, बहुत तेज काटने की गति, और बहुत बड़ी काटने की गहराई काटने के बल को बढ़ाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर काटने की प्रणाली होगी। 2।उपकरण की खराब पीस: उपकरण असमान रूप से पहना जाता है, ब्लेड क्षतिग्रस्त या खराब हो जाता है, जिससे परिणाम हो सकता है काटने के दौरान कंपन और अस्थिरता बदले में वर्कपीस की सतह पर स्पंदन के निशान पैदा कर सकती है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण स्पंदन के निशान से बचने के लिए महत्वपूर्ण हैं। उपकरण के पहनने की नियमित रूप से जांच करना और इसे समय पर बदलना या मरम्मत करना आवश्यक है। 3।अस्थिर उपकरण समर्थन: सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद के काटने के दौरान अस्थिर उपकरण समर्थन ढीले जुड़नार, उपकरण धारक की अपर्याप्त कठोरता या अस्थिर फ़ीड प्रणाली के कारण हो सकता है। यह काटने के झटके और कंपन का कारण होगा वर्कपीस को प्रेषित किया जाता है, जिससे बाहरी व्यास पर कंपन के निशान दिखाई देते हैं। 4।असमान वर्कपीस सामग्री या असमान सतह कठोरता: यदि सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद वर्कपीस सामग्री में आंतरिक दोष, असमान सख्त या सतह कठोरता अंतर है, तो यह काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन और अस्थिरता का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस के बाहरी व्यास पर कंपन के निशान होंगे। 5।मशीन टूल्स और कटिंग टूल्स का खराब रखरखाव: कठोरता और

वर्कपीस के बाहरी व्यास पर स्पंदन के निशान से बचने के लिए, अच्छे उपकरण की गुणवत्ता और तेज करने की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए उपकरण और काटने के मापदंडों को यथोचित रूप से चुनना आवश्यक है। इसके अलावा, सीएनसी ऊर्ध्वाधर lathes और उपकरणों का सटीक अंशांकन और नियमित रखरखाव भी है翻译失败