वर्कपीस पोजिशनिंग के लिए सीएनसी वर्टिकल लैट्स का उपयोग करते समय विचार करने के लिए कई महत्वपूर्ण विचार हैं

1।पोजिशनिंग विधि: वर्कपीस की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त पोजिशनिंग विधि का चयन करें। सामान्य पोजिशनिंग विधियों में प्लेन पोजिशनिंग, एज पोजिशनिंग और होल पोजिशनिंग शामिल हैं। विशिष्ट वर्कपीस आकार और आकार के अनुसार, उपयुक्त स्थिति विधि का चयन करें। प्रसंस्करण गुणवत्ता और आकार नियंत्रण के लिए स्थिति सटीकता बहुत महत्वपूर्ण है। 2।क्लैम्पिंग बल और संतुलन: सुनिश्चित करें कि क्लैम्पिंग बल बनाए रखने के लिए पर्याप्त है हालांकि, अत्यधिक क्लैम्पिंग से बचें, अन्यथा तनाव रिलीज के कारण वर्कपीस ख़राब हो जाएगा या आकार ख़राब हो जाएगा। उसी समय, मशीनिंग के दौरान वर्कपीस के विरूपण या अस्थिरता से बचने के लिए क्लैम्पिंग बल का वितरण संतुलित होता है। 3।स्थिरता डिजाइन: वर्कपीस के आकार और आकार के अनुसार, स्थिर और विश्वसनीय क्लैम्पिंग प्राप्त करने के लिए एक उपयुक्त स्थिरता डिज़ाइन करें। स्थिरता डिजाइन को संपर्क क्षेत्र, स्थिति और वर्कपीस की स्थिति पर विचार करना चाहिए कई क्लैम्पिंग पॉइंट यह सुनिश्चित करते हैं कि मशीनिंग संचालन और उपकरणों के साथ हस्तक्षेप से बचने के दौरान वर्कपीस को मजबूती से तय किया गया है। 4।विरूपण से बचें: क्लैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस विरूपण से बचने की कोशिश करें। विशेष रूप से लचीली वर्कपीस या लंबी वर्कपीस के लिए, मशीनिंग के दौरान आकार परिवर्तन या विरूपण से बचने के लिए उपयुक्त क्लैम्पिंग पॉइंट और क्लैम्पिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए। 5. वर्कपीस की सतह को साफ करें: सुनिश्चित करें कि वर्कपीस की सतह साफ है

सारांश में, वर्कपीस पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग सीएनसी वर्टिकल लैट्स के मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। एक उपयुक्त पोजिशनिंग विधि, स्थिरता डिजाइन और क्लैम्पिंग बल नियंत्रण, सटीक स्थिति, स्थिर क्लैम्पिंग और वर्कपीस के उच्च-सटीक मशीनिंग का चयन करके प्राप्त किया जा सकता है। उसी समय, वर्कपीस की सतह की सफाई पर ध्यान दें और वर्कपीस की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग भत्ते पर विचार करें文本过长!翻译失败